+90(533) 652 66 86
nwsa.akademi@hotmail.com
Fırat Akademi Samsun-Türkiye
| Cover Download | Context Page Download |
Son yıllarda ülkemizde boru bağlantı elemanları üretimi yapan üreticiler ithal ürünlerle rekabet edememektedir ve kuruluşlar üretim durdurmaktadır. Prinç fittings malzemelerinin Avrupa’da sıhhi tesisat hatlarında kullanımı yaygınken ülkemizde sadece makine ekipmanlarında uygulamaları mevcuttur. Bu makalede ülkemizde TSE ve ISO standartlarında fittings üretimi yapan bir kuruluşta güvenilir sıhhi tesisat sistemleri için prinç redüksiyona ½ inc boru iç diş açma işlemi araştırılmıştır. CNC Freze ve tornada uygulanan iki farklı tip üretim incelenmiştir. Prinç fittings redüksiyon ürünün optimum işleme koşulları belirlenerek minimum enerji sarfiyatı ve maksimum sayıda ürün imalatı gerçekleştirilmiştir. Üniversal torna tezgahında iç diş açmak için 31–56Wh enerji gerekliyken, Freze tezgahında 27-36Wh enerji sarfiyatı ortaya çıkmıştır. Üretim enerjisi giderlerine en çok etkili olan parametre %66 oranda tezgâh tipidir. Minimum enerji maliyeti ve maksimum sayıda seri üretim yapabilmek için CNC Freze tezgâhı kullanılması gereklidir. 180 RPM devir sayısında diş açarak her iki tezgâhta bu enerji maliyetleri azaltılabilecektir. Böylelikle enerji tasarrufu ve üretim sayısında optimizasyon ile prinç fittings malzemeleri güvenilir sıhhi tesisat ve doğalgaz hatları için kullanımı yaygınlaşabilecektir.
Keywords
Boru Diş,
Enerji Tüketimi,
Prinç Fittings,
Anova Varyans Analizi,
CNC Freze,
In recent years, manufacturers of pipe fittings in our country cannot compete with imported products and organizations stop production. While the use of brass fittings in plumbing lines in Europe is widespread, it has only applications in machinery equipment in our country. In this article, the internal threading process of brass reduction ½ inc for reliable plumbing systems has been investigated in an organization which produces fittings in accordance with TSE and ISO standards in our country. Two different types of production have been examined. The optimum processing conditions of the brass fittings reduction product were determined and minimum energy consumption and maximum number of products were produced. While 31-56Wh energy is required for internal threading on the universal lathe, 27-36Wh energy consumption has occurred in the milling machine. The most effective parameter for production energy costs is the type of looms 66%. In order to be able to produce minimum energy costs and maximum number of mass production, it is necessary to use CNC Milling machine. By turning the teeth at a speed of 180 RPM, these energy costs can be reduced in both looms. In this way, energy saving and optimization of the number of production and brass fittings can be used for reliable plumbing and natural gas lines.
Keywords
Pipe Threading,
Energy Consumption,
Brass Fittings,
Anova Variance Analysis,
CNC Milling,
|
Authors |
|
|||
|
|
||||
|
Supporting Institution |
: | |||
|
|
||||
|
Project Number |
: | |||
|
|
||||
|
Thanks |
: | |||